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如何避免電纜橋架遭到腐蝕的方法發(fā)布時間:2022-05-10
所有產(chǎn)品的使用時間都是一個無法回避的問題。一方面,它顯示了相對時間,即市場時間周期;另一方面表現(xiàn)出時間,即自身衰老等因素。適當(dāng)?shù)谋pB(yǎng)和良好的使用習(xí)慣,產(chǎn)品的時間將會延長。鍍鋅電纜橋架廠家的表面通常做防腐處理,比如南方潮濕的氣候要求更高。憑借15年的橋梁生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),亞明積累了大量的橋梁生產(chǎn)工藝。下面介紹幾種常用的延長橋梁使用時間和避免腐蝕的方法:熱浸鋅、電鍍鋅、粉末噴涂、噴漆等有無機(jī)涂層。
一、熱浸鋅工藝
鋅具有極好的耐腐蝕性。作為一種致力于陽極維護(hù)陰極金屬的方式,鍍鋅電纜橋架浸鋅的時間取決于其腐蝕鋅層的電阻和腐蝕速率。熱鍍鋅中鋅層厚度通常大于6μm,鋅與鐵的結(jié)合面形成一層鋅鐵合金,提高了鋅層的附著力。電纜橋架廠家國外對熱浸鍍鋅層進(jìn)行了不同環(huán)境下的大氣暴露試驗(yàn)。從測試結(jié)果來看,熱鍍鋅層能夠滿足電纜橋架使用時間的要求。
熱浸鋅鋼橋因其優(yōu)異的耐腐蝕性、高性能價(jià)格比,在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。熱鍍鋅不容易變形的問題需要在電纜橋架的結(jié)構(gòu)和鍍鋅工藝上考慮。不同涂層的橋梁能力差,容易引起腐蝕,形成大面積涂層起泡、剝落,通常不適合現(xiàn)場應(yīng)用。
二。電鍍程序
對于電纜橋架廠家無特殊要求,與熱鍍鋅相比,電鍍鋅工藝簡單,成本低。鍍鋅電纜橋架鈍化后鍍鋅可顯著提高其防腐功能。鍍鋅層一般在6μm左右,不適合耐腐蝕要求高的場合。
中國已公布的鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)有GB/T13912-2002、JT/T281-95、GB2694-81等。在選擇電鍍層時,鍍層厚度和鍍層吸附力強(qiáng)。通過耐腐蝕實(shí)驗(yàn),不同的要求對靶材的選擇是不同的。目前國內(nèi)鍍鋅橋架的生產(chǎn)廠家在參照國標(biāo)的時候是不一樣的。選擇鍍鋅鎳合金或鍍鋅后高鈍化處理可顯著提高橋梁的耐腐蝕性能。
三。粉末噴涂工藝。
PVC材料通常為粉末涂料、聚酯粉末或防腐粉末,涂層厚度約為60μm m,靜電噴涂外觀美觀,耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異。電纜橋架廠家但與金屬涂層相比,附著力低,耐臟性差,耐磨性差。遭受一次簡單的外部撞擊,就可導(dǎo)致其局部涂層脫落,引起內(nèi)部鋼材腐蝕,造成涂層大面積起泡、剝落。使用UV漆的橋架通常不適合戶外使用。
第四,涂防銹漆。
由于鍍鋅設(shè)備條件的限制,大尺寸構(gòu)件只能涂防銹漆處理。當(dāng)然,它有成本低、使用方便的優(yōu)點(diǎn),但防腐性能差鍍鋅電纜橋架廠家。其工程時間短,為了保證工程質(zhì)量,通常不宜使用。
無論在高濕度或高SO2指數(shù)的沿海地區(qū),鋁合金橋梁在我國都得到了廣泛的應(yīng)用。電纜橋架采用鋁合金材質(zhì),大氣暴露實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明電纜橋架在抗腐蝕方面優(yōu)勢很大,尤其是陽極氧化鋁用于腐蝕時,表現(xiàn)很好。
動詞 (verb的縮寫)其他有無機(jī)涂層。
B-2型防火堵料是一種柔性防腐材料,遇火后炭化形成牢固的防火保溫層。該產(chǎn)品具有良好的可塑性、耐腐蝕性、阻燃性和耐油性。B-1型無機(jī)防火堵料是一種以無機(jī)防火材料為主的防火材料,其粉體適用于電力、石化、冶金、建筑等行業(yè)的涂料電纜橋架。
電纜橋架防腐施工時,每道工序之間都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查(如除銹、底漆、面漆)。前道工序合格后,方可進(jìn)行下一道工序。一道工序完成后,應(yīng)徹底檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格缺陷,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并合格,即涂層總厚度和涂層遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅電纜橋架表面應(yīng)光滑、無縫、顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損。有些防腐橋肉眼是看不到的。其實(shí)他們已經(jīng)達(dá)到了重度耐腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)(4級)!產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、交通、房地產(chǎn)、地鐵工程、工業(yè)設(shè)施等。
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